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塑料片材设备常见问题的诱因及防范措施

2021-12-03 02:26:23

下面由塑料片材设备厂家带您了解:

塑胶板材出泡

(1)加温太快。可采用下列方式清除:

①适度减少电加热器环境温度。

②适度减慢加温速率。

③适度增加塑胶板材与电加热器的间距,使电加热器离塑胶板材远一些。

(2)遇热不匀。可采用下列方式清除:

①用折流板,分风机或不锈钢筛网调整暖风的遍布,使塑胶板材各一部分形成匀称。

②查验电加热器及遮蔽网有没有毁坏,并修补毁坏位置。

(3)塑胶板材湿冷。可采用下列方式清除:

①开展预烘干解决。如薄厚0.5mm的聚碳酸塑胶板材应在125-130°C环境温度下烘干1—2h,3mm厚的塑胶板材需干躁6—7h;薄厚为3mm的ARS塑胶板材应在80-90°C环境温度下烘干1—2h,并且干躁后应先开展热成形。

②开展加热解决。

③将加温方法改成双面加温。尤其是当塑胶板材薄厚在2mm以上时,务必采用双面加温。

④不必太早拆卸塑胶板材的防水包裝。应在热成形前拆开并马上成形。

(4)塑胶板材中有汽泡。应调节塑胶板材的生产工艺流程标准,清除汽泡。

(5)塑胶板材种类或秘方不合理。应取用适合的塑胶板材及有效调节秘方

塑料片材设备

塑胶板材撕破

(1)冲压模具欠佳,拐角处弧形半经过小。应扩大衔接弧形的半经。

(2)塑胶板材加温环境温度太高或过低。当环境温度太高时,尽可能降低加温時间,降

低加温环境温度,匀称和迟缓地加温,选用空气压缩微冷塑胶板材;当环境温度太低时,尽可能增加加温時间,提升加温环境温度,加热塑胶板材,匀称加温

塑胶板材烧糊

(1)加温环境温度太高。尽可能减少加温時间,减少电加热器的环境温度,扩大加温

器与塑胶板材的间距或选用遮蔽物防护,使塑胶板材迟缓加温。

(2)加温方法不合理。在成形偏厚的塑胶板材时,若选用单层加温,双面间的温

差比较大,当反面做到成形环境温度时,正脸已太热烧糊。因而,针对薄厚超过2mm的塑胶板材,务必采用双面加温的方法

塑胶板材熔塌

(1)塑胶板材太热了。可采用下列方式清除:

①适度减少加温時间

②适度减少加温环境温度

(2)原材料的熔体流动速率太高。应在制片人时尽可能选用熔体流动速率较低

的原材料或适度提升塑胶板材的拉申比

(3)热成形总面积很大。应应用不锈钢筛网和别的遮蔽物使加温匀称,也可对塑胶板材

系统分区区别加温,使中间地区不出现过热融塌

(4)遇热不均匀或常用原材料不一致,造成每份塑胶板材的熔塌不尽相同。可采用

下列方式清除:

①在电加热器各位置设定分空调风叶,使暖风联合分布

②应操纵塑胶板材中再生颗粒的剂量和品质

③应防止不一样原材料混合使用

表层明亮花纹

(1)塑胶板材加温环境温度太高。尽可能减少加温的温度及减少加温時间,也可将电加热器避开塑胶板材,迟缓加温。

(2)塑胶板材部分太热,可选用遮蔽网遮盖太热位置

表层冷料痕及花纹

(1)助压柱塞泵环境温度太低。尽可能提升。也可选用木制助压柱塞泵或应用棉丝绒布及绒毯包囊柱塞泵,具有隔热保温功效。

(2)模貝溫度太低。尽可能提升,但不可以超出片料的干固环境温度。

(3)模貝制冷不均匀。应加设冷却循环水管或不锈钢水槽,并查验自来水管是不是堵塞。

(4)塑胶板材加温环境温度太高。尽可能减少,还可在成形前要气体把塑胶板材表层略微吹冷一些。

(5)成形加工工艺采用不合理。应该用别的成形加工工艺


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